蓄热体主要有三种形式:蜂窝体、蓄热球和蓄热管.在成型方式上，蜂窝体和蓄热管采用挤注法成型，而蓄热球则为手工成型和机制成型;在材料上，蜂窝体主要有堇青石质和莫来石质，而蓄热球和蓄热管主要有高铝质和莫来石质.目前选用的蓄热体主要有陶瓷蓄热小球和蜂窝体两种，30mm加热炉用蓄热球，这两种蓄热体都能满足加热炉的使用要求，但它们又有各自的优缺点。

　 随着时代的进步，加热炉用蓄热球也被广泛的应用起来，大家知道应该如何判断它的质量吗？下面我们就为大家介绍一下：

　　蓄热球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，湖北加热炉用蓄热球，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢中吸附润滑油及其它油类蒸汽，40mm加热炉用蓄热球，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、*、空气等干燥装置，已在全国许多氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。

日本从1985年开始了加热炉用蓄热球蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率****。