滚珠丝杠的主要性能参数：

滚珠丝杠的主要性能参数包括：精度等级、轴向间隙、额定负载、导程、丝杠轴外径和长度等。

1）精度等级（一般所说的精度时导程精度，要求不高时一般选7、8级）：

根据使用场合的不同，TBI丝杆厂，滚珠丝杠可分为压轧制滚珠丝杠（转造级滚珠丝杠）和精密滚珠丝杠（研磨级滚珠丝杠）。

压轧制滚珠丝杠主要用于传送，用于位置精度要求不高的场合，常用经济精度有C7、C10。

精密滚珠丝杠主要用于*精度要求高的场合，精度等级为（C0~C5级），常用精度等级为C3、C5、C7。

注：该精度为导程精度，字母C后面的数字越小表示*精度越高。

2）轴方向间隙：

滚珠丝杠的螺母与丝杠轴轴向的间隙值，一般在0~0.12mm左右，TBI丝杆，轴向间隙影响物体移动的重复精度（一般在0~ /-0.02mm）。

3）容许轴向负载

容许轴向负载时指相对于可能使丝杠轴发生屈曲的负载，TBI丝杆哪家好，确保其安全性的负载。

施加于丝杠轴的****丨大轴向负载须小于容许轴向负载。

4）容许转速

滚珠丝杠的转速取决于必要的进给速度和滚珠丝杠的导程，且须小于容许转速。

滚珠丝杠的容许转速小于与丝杠轴固有振动一致的危险速度的80%。

5）寿命

滚珠丝杠的寿命是指滚珠滚动面或任一滚珠因交变应力而产生疲劳，直至开始产生剥落现象时的总旋转次数、时间、距离。

注：一般以下面所示的使用寿命为标准时间

机床：20000小时； 自动控制设备：15000小时；

工业机械：10000小时；计量装置：15000小时。

6）导程

导程为滚珠螺母相对滚珠丝杠旋转一周（2π弧度，即360°）时的行程。常见丝杠导程有：4、5、6、8、10、12、16、20、32、40、50、60、80、100

7）丝杆外径主要有：12、15、16、20、25、31、32、38、40、48、50、61、63、77、80、96

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TBI滚珠丝杠系统是一个理想的传动产品，以传动形式分为，将回转运动转化成直线运动；将直线运动转化成回转运动两种。滚珠丝杠的具有以下优点： 　　

一、运动平稳　　

滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象促使精密地控制微量进给。 　　

二、传动* 　　

以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动是因为滚珠丝杠传动系统的传动*达90%~98%，为传统的滑动丝杠系统的2~4倍。 　　

三、*TBI滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的*精度和重复*精度。 　　

四、运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移即同步性能好，用儿套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动儿个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。 　　

五、高*性　　

钢球滚动接触处均经硬化TBI滚珠丝杆处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动 　　

六、高可靠性与其它传动机械，TBI丝杆，滚珠丝杠传动系统故障率很低，滚珠丝杆维修*也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。这是液压传动不能做到的。 　　

七、无背隙与高刚性　　

滚珠丝杠传动系统那歌德式(Gothic arch)沟槽形状使钢朱与沟槽在加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使滚珠有更佳的刚性，减少滚珠丝杆螺母、丝杠间的弹性变形，达到较佳接触以便轻易运转从而达到更高的精度。

滚珠丝杆副的润滑

滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常维护的主要内容。使用润滑剂可****滚珠丝杠*性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。

润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杆上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。

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