数控裁板锯出厂前需检查哪些部件？

企业卖出的数控裁板锯出厂前都是要经过质检，以用来确保设备的质量，让客户买到放心的裁板锯，那企业都是检查数控裁板锯的哪些地方呢？下面来给大家普及一下：

大靠尺、小标尺、中尺、机身油漆腻子、大小锯查验、动平衡、锯片跳动、调整座、设备包装、钣金件平整度、光洁度、铸铁工作台平整度、光洁度、推台直线度、光洁度、皮带轮、锯片推台90度、角度查验、大小电机轮、机身平整度、光洁度、锯轴轮、电焊机身、随机配件、电器开关、电机振动、转臂架子、大尺调试、机身推台等。

企业只有把这些部件检查确认无误后，才会发货，所以消费者大可放心就好。

裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削*、磨削力少、磨削温度低，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削*、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，数控裁板锯，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损*，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于****加工精度及*度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，数控裁板锯视频，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，数控裁板锯，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，全自动数控裁板锯是什么，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm的。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也****少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

数控裁板锯主要特点：

1.高清触摸屏式操作，工人将开料需要的尺寸及份数输入触摸屏后启动即可；

2.自动接料机械手可夹取板材执行自动送料裁切，自动*、自动齐边、自动裁切、自动出料。裁好上一块自动将板推出并*好下一块要裁切板的尺寸，可连续裁切板材，劳动强度低；

3.*配有非接式电磁测量系统、德国电子尺、交流伺服马达执行精度的自动*和自动补偿，误差低至±0.02mm，确保裁切精度；

4.裁板过程中配有自动升降d压梁自动紧压板材，锯车在直线精密导轨上自动前进后退对需要加工的板材进行精密裁切，大小锯片正反锯切，裁切不崩边，据切口平整；

5.前进式气动浮珠台面方便进出料，进出料省力并能有效减少接触面间磨损，工作更轻松；

6.自动供压吸尘系统的****配备能使锯切工作更环保，微尘工作。