锯床电机过热的主要原因

锯床在正常的使用过程中如发现电机过热，要引起满足的注重；电机温度过高时对绝缘很倒霉，山东数控带锯，当温度逾越绝缘的耐温高度时，绝缘会加快的老化，减少使用寿命。引起锯床电机过热的主要原因有一下机电：

1.电压逾越或低于锯床电动机的额外电压容许值时，在额外负载下简略发热，温度升高，数控带锯，三项相见电压不平衡，也会使电动机额外发热，出现这种情况的解决办法是调整电压。

2.发起过于频频也会导致电机发热，应减少发起频率。

3.环境温度过高，应****通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电机。

4.轴承损坏或磨损过大，定子和转子是否装置不良。电动机风道阻塞。电机内外积尘和油污太多，电机电扇问题等。

5.定子绕组匝间或相间短路 或接地，使电流*，调损添加而过热，若缺点不严峻，只需从头加包绝缘，严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一只路断线，引起三项电流不平衡而使绕组过热，应检查三项电流，并当即堵截电源，找出断路点并从头接好。

金属带锯床作业安全技术规程

一 适用范围：本规程适用于金属锯床的安全技术和现场规范。

二 主要危险源及*因素

序号危险发生的原因和过程易引发事故

1工件装夹不牢或进刀量过大，造成工件弹出或锯刀片崩断。机械伤害

2未停机装夹工件。机械伤害

3防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。机械伤害

4冷却液进入机床操纵箱，电气原件受潮造成漏电。触电

三 依据的法规标准

序号法规标准名称适用章节

1GB 12266-90《机械加工设备一般安全要求》4.5.1-2、4.6.4-5、6

2GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用条件》5.1、5.2.3、5.4.6、5.5

3GB 8196-2003《机械安全防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》6

4GB 16454-2008《金属锯床 安全防护技术条件》6

四 安全技术规程

项目主要安全技术要求备注

管理

要求1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位安全‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位安全培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。

作业环境和

设备要求2.锯床工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。*

3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置安全防护装置、或设置安全警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。*

4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的安全罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小安全距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。*

5.锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，其位置应靠近****前使用位置。*

6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，无缺损、*裂。*

作业活动7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。

8.操作时应调整好安全防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区*工具，以****手或手指进入加工区。*

9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），****材料锯断时坠落伤人。

对带锯床切削效率影响的因素三方面

卧式带锯床锯削时锯削的性能和效果会受到下列三项主要参数的影响，在实际生产过程中应根据实际情况正确选择合适的调整这些方面的参数，是带锯床得到好的运行。

1.锯带齿距：首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。

2.锯带速度：按材料材质规格(直径或宽度)，根据控制面板上列出的数值予以选择，数控带锯价格，考虑锯带的寿命，数控带锯厂家，一般可降低1～2档使用。实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于佳的匹配状态。

3.进给速度：按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断。在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这种情况是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。这样带锯床才能得到切削好的效果。