金属带锯床作业安全技术规程

一 适用范围：本规程适用于金属锯床的安全技术和现场规范。

二 主要危险源及*因素

序号危险发生的原因和过程易引发事故

1工件装夹不牢或进刀量过大，造成工件弹出或锯刀片崩断。机械伤害

2未停机装夹工件。机械伤害

3防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。机械伤害

4冷却液进入机床操纵箱，电气原件受潮造成漏电。触电

三 依据的法规标准

序号法规标准名称适用章节

1GB 12266-90《机械加工设备一般安全要求》4.5.1-2、4.6.4-5、6

2GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用条件》5.1、5.2.3、5.4.6、5.5

3GB 8196-2003《机械安全防护装置、固定式和活动式防护设计与制造一般要求》6

4GB 16454-2008《金属锯床 安全防护技术条件》6

四 安全技术规程

项目主要安全技术要求备注

管理

要求1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位安全‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场，作业人员须经过岗位安全培训考核，达标后发“上岗证”，上岗作业时须携带。

作业环境和

设备要求2.锯床工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。*

3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置安全防护装置、或设置安全警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。*

4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的安全罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小安全距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。*

5.锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，其位置应靠近****前使用位置。*

6.锯床开关灵敏、可靠，标识清晰；能及时切断电源，数控带锯，无缺损、*裂。*

作业活动7.工作前对进给系统进行操作试验，确保灵敏可靠。

8.操作时应调整好安全防护罩或挡板，工件夹紧和锁紧可靠；锯条（片）应拉紧或装夹牢固，进刀量在允许范围内；在立式带锯床上进行手动进给时，应使用加工区*工具，以****手或手指进入加工区。*

9.锯长料时，前、后应使用托架（见图示），****材料锯断时坠落伤人。

锯床到用户使用前的注意事项;

一台新锯床到厂今后，一件作业就是顺次查看供给状况。

首要查看在运送遇程中是否遭到损害.假如发现有这样的情

况就有必要向物流运送的卡车司机取得证明，证明锯床上的部分遭到损害的状况。这时有必要准确的证明哪些零配件是折断了。关于这个有必要保存要求补偿的*，不仅仅要懂得看折断零件，而且还有内部零件，例如轴也很可能损坏等等。假如这些损坏状况很严重，有必要当即告诉供给厂商，而且要求它派一个****人员来，在运送物流负责同志面前，把锯床悉数拆开，保证可以决定出所有遭到损害的零件。在这样状况中咱们不能疏忽要和他们把手续办妥，数控带锯厂，以免今后要求锯床厂商补偿时费事。

关于锯床来说，其保护和*是要分时节和运用时间的。看似毫无相关的锯床设备和时节要素，由于相关产品而变得联系严密。相同的，针对换季时机器的保存、*也有必要在此重申一下。

　　在换季时关于所用锯床机械的*也很重要，一旦保存不到位，就有可能导致机器在来年无法正常运用。下面介绍几种锯床*和运用的一般性通用规矩：首要，在机器买回的时候就要对其进行全身体检，特别是处于磨合期的机器简单在紧固、光滑方面出现疏忽，数控带锯，因而要及时查看保护。

自动化技能将成为锯床制造业转型要害

锯床东西产品自动化程度的凹凸，对带锯床的速度、精度等功能有着至关重要的影响，也成为了区别带锯床层次的一个重要因素。据了解认为，山东数控带锯，****的自动化技能与产品，无疑将成为带锯床制造业转型所寻求的重要方向，其发展潜力在这种改变中必将得到凸显。

在带锯床产品，尤其是高d端带锯床产品中，自动化技能与产品简直作用于从操控*、执行*到丈量与反应*的各个部分，而现在这些使用于带锯床及带锯床生产线的各种自动化产品，简直都在发生着推陈出新的革新。作为中高d端带锯床的操控中心，数控体系包含了运动操控、智能技能、自确诊等多方面的技能，多轴多体系的数控设备已纷繁被研制出来并投入使用;伺服体系的操控方法，也逐步由惯例信号型向总线型过渡；伺服驱动器和电机也相同向数字化、交流化和智能化的方向不断发展。