将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次*期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

1. 接通水、电、气，吹塑机，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

　　2. 先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，吹塑机供应商，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度(，保温1.5小时。

　　3. 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到较好工艺条件。

　　4. 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。

　　5. 开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上*，风量过小膜冷却不好挺度不好）。

　　6. 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。

　　7. 将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使A、B两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。

　　8. 待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，江苏吹塑机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因

　　9. 待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

　 10. 收卷直径达到预定要求后进行换卷，黑龙江吹塑机，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。

在慎密吹塑设备方面，不仅能节制制品的切确容量，这还能经由过程厚度调节机构来保证多层型坯壁厚平均。出产时，容器口部坏会发生缩短、凹陷等不良现象。

吹塑制品，其口部螺纹式型坯在吹塑设备闭应时，经挤压形成的，为了便于制品上的毛边清理和使螺纹具有所要求的拉力利于密封性，吹塑制品的螺纹设计可按照使用要求，设计成持续螺纹、断续螺纹、卡头螺纹等。拉伸吹塑事理塑料工艺。

按型坯的成型体例分。按照型坯的受热履历将拉伸吹塑分为：一步法既热型坯法，二步法既冷型坯法。当工件材料、刀具材料和刀具几何参数确定往后，选择切削用量是否合理，会直接影响加工质量、出产率和出产成本，高速切削的应用推广具有主要意义。合理的工艺设计，能保证成型加工过程顺遂地进行;保证制品具有高的力学机能、外不美观和尺寸精度。但还不能完 全消弭熔接痕迹，塑料工艺各分流道的物料可以充实汇合；****机头压力，****熔体的熔合。