监检反应釜压力容器不适用范围:
1.移动式压力容器、气瓶、氧舱;
2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器;
3.正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于
0.1MPa的容器);
4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、
造纸轧辊等);
5.板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管;
6.常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉;
7.电力行业*的全封闭式组合电器(如电容压力容器);
8.橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具;
9.塑料压力容器。
填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转,反应釜,不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时,不得有大于5mm的硬性*进入机内,否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响,应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转,后喷液,喷液完毕后,耐腐蚀反应釜,继续运转混合3~5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5~8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20~1400目;喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉,使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。