?填料密封反应釜搅拌方式

填料密封反应釜搅拌方式

1.反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。

2.磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性*进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

3.作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，高压合成反应釜，继续运转混合3～5分钟即可。

4.一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。

5.混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。

6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。

7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，磁力高压反应釜，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。

?实验室反应釜*工作

实验室反应釜*工作

1、实验室反应釜捏合机墙板密封部不应有原料*现象。

2、实验室反应釜皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

3、实验室反应釜蒸汽管道不允许*，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

4、实验室反应釜各润滑部位应经常注油。

5、加热系统属于高温介质，使用前应小心谨慎，切忌使用手查测管路及本机台是否加热以免热伤。

6、电器附近应设有警示牌。

7、实验室反应釜运行六个月后进行大修，检查易损坏程度，作出释放调整及更换。

反应釜设备验收基本标准：

1、反应釜运行正常，效能良好：

a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上；

b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证：

c、反应釜机械传动无杂音，反应釜，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

d、反应釜设备运转正常，无异常振动；

e、反应釜减速机温度正常，大型高压反应釜，轴承温度应符合规定；

f、反应釜润滑良好，油质符合规定，油位正常；

g、主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：

a、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀****限应符合检修规程规定；

c、反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

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