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轴承其它故障的延伸

2.1麻点、零件表面呈分散或群集状的细小坑点

麻点多为引发剥离故障的源头，是微观或小的剥离。轴承在承重高速运转中，麻点处造成材质薄弱环节，当轴承转动时滚子与外圈为线接触，延麻点处边缘部形成剪切应力，而该处边缘由于工况不良，有时切断油膜并夹带有剥离下来的金属物散布在周围，使麻点进一步扩展，使轴承产生高温高热，有的会产生甩油、缺油，由于麻点的逐渐扩展造成滚子与外圈线接触的面积变小，接触面压强及应力*，促使接触面再变小，接触面压强及应力再*的多次循环，促使故障逐步发展就可能形成热轴—缺油—剥离等。

2.2油脂故障

油脂具有机械安定性、胶体安定性、防腐性、氧化安定性、****压*磨性等特性，国产线性导轨，其分子有顽强的承压能力、*磨能力和聚合粘着能力。轴承滚子与滚道的正常作用不能*油膜，也就是油膜将滚子和滚道隔离开来，保护滚动面间、滚动体和保持架间、套圈挡边和滚子间产生的摩擦，同时将运转热散布到轴承整体，起到散热作用。油脂故障分为缺油和油脂过盈2种，2种故障的外向特征明显。缺油时，轴承转动轻松，严重缺油者，转动时明显听到滚子均匀下落的声音，由于滚道、滚子缺乏油膜润滑形成摩擦热。缺油多发生在装车使用的2年以上的轴承上。对这类故障严重时由于轴承缺乏油脂润滑，在滚道与滚子没有或缺少油膜保护造成轴承干摩擦，可形成轴承高温或热轴，使轴承钢品质下降，继而产生剥离或其它轴承故障。轴承如果在制造、检修时注油量过大，装车使用后会因油脂过盈而产生较高运转热，可能造成甩油。轴承因缺乏油脂润滑也可形成热轴、剥离或其它轴承故障。

2.3密封罩、油封松动脱出

由于近年来轴承生产厂范围扩大，部分轴承厂技术保障能力不够，生产的轴承不能适应列车提速后的要求，牙口和密封罩配合过盈量产生误差大，轴承装车后经过高速剧烈振动，****易发生密封罩、油封等轴承附件松动甚至脱出，轴承就会产生甩油、缺油、混沙混水、油脂变质，继而发生高热形成剥离。

3.车辆超载、偏载

车辆在运用过程中会出现超载、偏载，使轴承承受太大负荷，产生应力集中现象，在轴承内、外圈轨道面上或滚子上的薄弱部位，因负担载荷的超载，承担非正常条件下循环应力，即可能造成材质疲劳，产生麻点或剥离故障。

4.轮对踏面擦伤

车辆轮对踏面擦伤，运行时以较高的频率对轴承进行动载荷冲击，其冲击载荷及*力是相当大的，根据有关资料介绍，如依车辆运行速度80kmm/h，扁疤长8cm车轮所承受的冲击力是正常力的4.5倍，这就使轮对产生裂纹、轴承配件损坏的可能性*。造成轴承内****薄弱的部位产生应力，轴承零件因材质疲劳而形成剥离、断裂等故障。

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光轴在行业中的运用效果

光轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

它的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

光轴是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以****小的摩擦阻力旋转，从而能获得*的平稳运动，它是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属光轴****i大的区别就是是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动;

浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品

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防范措施及建议

1.加强定检系统检修标准化作业

外观检查轴承时，在对轴承进行听、摸、看检查的基础上，对有疑问的故障要抓住“捻、转、诊、鉴”这几个环节，认真分析判断，检查发现异音轴承时应即时退卸检修，绝i对不能存在侥幸心理和马虎思想，严格执行《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》及检修工艺，加强滚动轴承检修的清洗、检测、压装过程控制，从严掌握检修限度。

2.加强对高风险岗位、高风险设备的控制与管理

认真贯彻铁i道部运辆货车函〔2012〕92号关于印发《全i面****铁路货车轮轴造修及运用质量措施》的通知和上级文件精神，结合安全风险管理，加强对高风险岗位、高风险设备的控制与管理，增强检修人员责任感和风险意识，****检修人员的业务素质和安全风险管理识别和研判能力，实现在过程中控制安全风险，达到岗位作业标准化、管理规范化的目标。

3.消除踏面故障

当前运用货车车轮踏面擦伤等故障主要由车辆制动机性能不良、列车空重混编、不同制动机混编、司机的操纵、调车作业中的铁i鞋制动、施修不及时等原因形成。因此，应****机车乘务员的素质、车辆统一采用120阀、****调车作业中的制动方式。同时要注意加强车轮踏面技术状态的检查，对轮对擦伤过限车及时扣修，积****处理制动故障。在车辆装用过程中不许超载、偏载，严格执行有关货物装运规定。

4.改进工艺，****轴承制造和大修质量

****轴承钢冶炼、锻造工艺，把好轴承制造源头关，为生产轴承提供合格钢材，杜绝夹杂钢材和碳化物不均匀钢材的使用，禁止锻造过程的过烧现象发生。各轴承造修单位要加强对新品密封装置的尺寸及外观检查。密封罩壁厚尺寸等必须符合图样要求，352226X2-2RZ型轴承外油封压入密封罩后全数检验密封罩牙口配合面变动量，单一径向平面内直径变动量不应超过0.15mm。保证轴承牙口的加工质量，各轴承新造单位必须保证轴承牙口部位的加工*轴承牙口部位符合图样要求。严格控制轴承密封装置组装质量，轴承造修单位要对轴承外圈牙口配合面尺寸与密封罩配合面逐个检测，选配组装。轴承使用单位认真*复验，严格控制产品源头质量，把好新造、大修轴承入段（厂）质量关。