干式磁选机的润滑油应该很充足:
干式磁选机每工作300小时后,应清洗轴承。如果轴承润滑油,添加新的油来填补1 / 3轴承的空隙应不超过1 / 2,只是在操作前通常会盖有一点可以拧紧。当干式磁选机轴承轴承磨损严重或损坏时,应及时更换,并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承时,应注意检查轴承轴向间隙,使其能维持0.2-0.4毫米,如果它仍然是不合适的,可以通过增加或减少轴承盖调整纸垫。停下来喂,继续操作,物料在机器的结束前被清空可以停机。此外,干式磁选机应定期维护,润滑部件、紧固螺钉、材料层的厚度。它与处理后的材料的粒径和磁性颗粒含量有关,一般的进料层比细晶粒厚。处理粗矿的煤层厚度约为大颗粒的1.5倍。
开式齿轮干式磁选机应有足够的润滑油,在每三个月后加注一次盖油孔的轴承。工业用干式磁选机的进料装置为一个集料桶,上部为钢板制成,下部由橡胶板或塑料板制成,****磁感应。磁选机送料装置是由三个钢支撑在槽上的两个。磁干分离器是由磁块组成的圆塔结构。磁块均匀地分布在圆周上,三角形楔楔空隙,磁块固定在钢板上的铜螺钉,然后由于罐体四计划的支撑板。除干式磁选机的结构设计外,在主缸上有重大突破,并在车身上选用*材料。在处理过程中,粒径可达到大粒径的4倍左右,材料的厚度可达到10。原材料中的磁性材料含量不高,要有一些薄接缝。如果在上部材料的压力下,在较低层的磁性颗粒的厚度,磁吸不吸,导致恢复率下降。高磁性颗粒含量,可以较厚煤层。保持良好的润滑条件。
干式磁选机厂家介绍磁选机的八种分类:
(1)根据磁选机磁场强度的高低可分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类。弱磁场磁选机用于强磁性矿物与脉石矿石的分离,强磁场磁选机用于弱磁性矿物与脉石矿物的分离。
(2)根据承载介质的不同,磁选机可分成干式和湿式两种:①干式磁选机,在空气中进行,主要用于分选大块、粗粒的强磁性和细粒弱磁性矿石。②湿式磁选机,在水或磁性液体中进行,主要用来分选细粒强磁性和细粒弱磁性矿石。
(3)根据磁性矿物被选出的方式可分为吸出式磁选机、吸住式磁选机和吸引式磁选机三类。其中吸出式磁选机的精矿质量一般较好,吸住式磁选机的回收率一般较高,吸引式磁选机主要靠矿粒本身的重力作用排出成为磁性产品。
(4)根据给入料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机和半逆流型磁选机。顺流型磁选机一般不能得到高的回收率。逆流型磁选机的回收率一般较高。半逆流型磁选机的精矿质量和回收率一般都比较高。
(5)根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为:①有磁翻转作用的磁选机,在这种磁选机中,由磁性矿粒组成的磁链在其运动时受到局部或全部*。有利于精矿质量的****。②无磁翻转作用的磁选机,在这种磁选机中,磁链不被*,这有利于回收率的****。
(6)根据排出磁性产品的结构特征可分为:圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式等。
(7)根据磁场类型可分为:恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机和低场强脉动磁选机。
(8)根据产生磁场的方法,磁选机又可分为:永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导型磁选机等。用于分选弱磁性矿石的磁选机一般采用电磁磁系,分选强磁性矿石的磁选机大都采用永磁磁系。
磁选机选矿设备开关机前的“五部曲”
(1)在磁选机设备进行开机前我们要对设备进行全检查,确保磁选机零故障的运行。
(2)磁选机主机机前要将各水管的阀门打开,观察磁选机水嘴是否有杂质堵塞,检查水压表压力必须达到规定的数值。
(3)启动油泵。启动磁选机油泵前,要先将冷却水管打开,让油路各部的阀门打开,然后再启动油泵。启动油泵后切记要检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等,务必使油路保持正常循环。
(4)磁选机选矿设备主机运转及激磁正常后即可给矿,注意给矿中不能有木渣等杂物,不能有大于齿板间隙的矿粒,不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物,并用筛子除去杂物及大矿粒,以****齿板间隙堵塞。
(5)启动主机,运转正常后,加激磁电流,注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水,严禁先激磁后转主机,严禁主机带负荷启动。