分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收率有利。反乏,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低,转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。
在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水 小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。
干式磁选机厂家介绍磁选机筒体的防护施工工艺:
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面。
2. 配制:按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:BD7051磁选机**涂层合适的涂层厚度是3~8mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免出现干涉现象。
4. 固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来****固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
干式磁选机厂家介绍解析磁选机****距的调整原理:
在磁选分离的过程中,明显看出矿粒同时受到两种力的作用,一种是磁力,它使矿粒吸向圆筒;另一种是机械力,它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩擦力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力,以及分选介质的流体动力阻力等,它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和,则吸附在圆筒表面上,成为精矿。由此可知,磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争,相互争夺矿粒的过程。
磁选机的****距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?
****距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求,处理粗粒****距大,处理细粒****距小;精选时把****距调大些,减小两****间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离,以增加分离的选择性,****磁性产品的品位,但同时要*激磁电流以补偿由于加大****距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到小的程度以****回收率。
磁选机的****距调整的原理是:
****距的变化使磁场磁力呈立方变化,****距的改变就不是像磁场强度那样简单,当电流一定时,改变****距的大小,不仅改变了磁场强度的大小,同时也使磁场梯度产生变化,因盘式磁选机****距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同,减小****距会使磁场磁力急剧增加。