浆料除铁器选择合理的清洗方式。清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等。根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都必须充分地清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

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随着人们对陶瓷制品品质要求的****，浆料除铁设备已成为陶瓷生产工艺中重要设备之一。在除铁过程中，除铁器磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质，浆料除铁器的作用，当吸附到一定量铁磁杂质时，吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，此时必须清除磁源或吸铁介质表面的杂质，否则会严重影响除铁器的除铁效果。所以清洗效果是判断除铁器好坏的重要指标。

除铁设备清洗的方法及原理

浆料除铁器磁棒清洗

磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，管道式浆料除铁器生产厂家，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，浆料除铁器，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗*，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，浆料除铁器生产厂家，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以****。