数控铣床的加工顺序是非常重要的，必须要遵循一定的加工顺序才能完成工件的加工，否则工件加工将会出现错误。其中，数控铣床工件加工的顺序的主要包括:切削加工工序、热处理加工工序和辅助加工工序等。只有数控铣床工件加工的工序安排合理才能早出合格的工件，而且工序的科学执行将会对数控铣床工件加工质量、生产效率有很大提升。切削加工工序的原则主要包含:先粗后精、基准面优先、先面后孔和先主后次的原则。

数控钻床的钻头种类：

数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头。

目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头，*精度高，不需要使用钻套。

大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。

在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，数控铣床三轴，钻孔质量较高。

常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。

数控铣床刀具补偿：

由于数控铣床进行工件加工时，经过译码得到的数据，不能直接用于插补控制，数控铣床，需要通过一定的刀具补偿计算功将编程所需轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能使用。

铣床走刀器使用：

铣床走刀器供电方式*化，数控铣床实训， 为铣床设备提供工作台进给力从而替代以前老旧的进给方式。

并且，该走刀器主要用于铣床工作台在三坐标方向上的运动，数控铣床刀具，能够实现铣床的自行调整，从而可以完全摆脱以往那种传统的齿轮箱变速功能，是铣床从整体向细分结构的一次变革。

铣床走刀器特点、参数：

1. 体积小巧、安装方便、

2. 转动按钮可以 获得速度变换

3. 具有电流保护装置、进给器可以自行恢复工作。

4. 供电电源:AC110V 50/60HZ

5. 速度:160RPM

6. 外形尺寸:290*100*270mm