在光整机基座的内部，一般会配备有十六个弯辊液压缸。其中弯辊控制系统可以对这些液压缸的动作进行控制并且通过它们对工作辊轴承座施力，光整机供应商，从而实现弯辊控制。这些弯辊缸通过控制轧制力曲线，从而保证了带钢在整个轧制宽度内的平整度。

正常情况下，在操作光整机的过程中，弯辊所需要的压力一般是通过伺服阀进行调整并和驱动阀的电信号成比例。每一环路均各自控制着整机的操作侧和传动侧。在进行控制的过程中，将会产生一个正弯辊作用以及负弯辊作用力。

前者的主要表现是使工作辊正弯即轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相反，除包含所需正压力外，还会带有一个抵消上工作辊重力作用的附加压力。负弯辊作用力的主要表现是确保工作辊负弯，正弯辊力起到了两个作用，一个是实现工作辊平衡，从而保证光整机运行期间工作辊与相应支撑辊辊面的完全贴合，另一个作用则是使工作辊正弯。

活动光饰机的主要来历和由来如下所示：

活动光饰机（又称水流机）比拟振动研磨机在研磨抛光服从上更高。

均匀一次研磨大要在5到10分钟便可。研磨服从高，可变频无****调速，带工夫掌握。

马达接纳原装台湾入口马达，绝1对的质量包管。研磨盘内衬PU胶为入口美国杜邦PU胶，巩固*，耐酸耐碱，利用寿命长。

研磨槽可接纳锯齿形的内壁，避免工件贴附在槽壁上。

主动倒料活动光饰机是经由过程底盘动弹，构成高速涡流式扭转，光整机，从而到达研磨抛光的结果。

因而底盘与研磨桶之间是有约莫0.1—0.5mm的漏洞的，以是必需加水才气启念头器；

不然底盘高速扭转会发烧，与研磨桶粘连在一同，没法运转，这也是为何叫水流机的来由。

同时还对光整机的自动化控制程序进行了完善，这样一来，不仅实现了延伸率清零、轧制力清零功能。并且对轧制力模式、延伸率模式的相关程序进行优化，对生产中两种模式相互切换过程中出现的问题进行处理，并给出了详细的操作步骤与方法。因而带钢在运行稳定后转为延伸率控制，****大的****了带钢质量。

同时对于光整机运行期间，主要的工艺参数进行了优化，使得其性能更加稳定。增加过焊缝过程中，光整机价格，不同轧制力预设下，采用不同的减轧制力给定的功能：对于2500kN以上轧制力，过焊缝过程中减为500kN；对于2500kN以下轧制力，过焊缝过程中减为400kN，以满足不同钢种的工艺要求。

在经过以上优化之后，光整机的实际效果有了明显的改变：程序完善后，轧制力控制切换到延伸率控制过程中，延伸率、轧制力变化稳定。同时带钢性能和表面质量也有明显的提升，断带问题减少。因此程序的可靠性和稳定性及控制功能的完善是非常必要的。现场，到安装完成并交付使用，都不用一个小时的时间，就可以完成，非常的方便，省事。