铝型材的发展趋势

随着国内铝型材工业结构调整步伐的加快，在向****率，*，*、高质量、连续化、短流程、智能化和节能环保方向发展。

今后，铝型材的发展是应着重推广使用以下主要技术：

一、研发应用柔性轧制技术。现代化的连续轧制工艺，既要求生产过程要****轧制大规模生产，又要满足不同用户的个性化需求。

二、中小型工业铝型材技术，在装备上要适时采用多种****机型，对于形状规则的型钢生产，逐步推广采用孔型系统，可以大大减少换辊和备件数量。

三、要生产****轧材，首先要有****钢坯，****钢水洁净度和连铸坯质量，降低钢坯成本。

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铝型材的选择通常要考虑的几方面

由于铝型材的使用范围不同，着*也不同，但通常要考虑以下几个方面：

1、水密性：主要考核彩铝窗是否存在积水、渗漏现象。

2、强度：主要体现在彩铝窗的型材的选料上，他是否能承受超高压。

3、气密性：主要体现在门窗结构*窗的内扇与外框结构是否严密，无框阳台窗是否紧密不透风。

4、隔音性：这要起决于中空玻璃的隔音效果和其它特殊的隔音气密条结构以及开闭力、隔热性、尼龙导向轮耐久性、开闭锁耐久性等铝型材配件的耐久性。

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铝型材的冲压制作需要注意什么事项

铝型材配件在冲压生产的时候，很容易产生压伤﹑顶伤﹑变形﹑刮伤，除了在技术上要达到要求之外，还要做到以下几点：

一、铝型材配件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油再冲压。

二、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

三、要想将铝型材配件冲压做好，降低不良率，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物。

四、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑工业铝型材产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

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