精密裁板锯锯片*：

锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和*动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

合金砂轮的选择：

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，往复式数控裁板锯，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损*，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及*度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

硬质合金锯片是木制品加工常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

数控五面钻故障检修说明二

调理，数控裁板锯，化调整法：调理是一种简单易行的方法。经过对电位计的调理，修正体系毛病。如某厂修理中，其体系显示器画面紊乱，经调理后正常。如在某厂，其主轴在发动和制动时发作皮带打滑，因素是其主轴负载转矩大，而驱动设备的斜升时刻设定过小，经调理后正常。

化调整是体系地对伺服驱动体系与被拖动的机械体系实现匹配的归纳调理方法，其方法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功用的双踪示波器，别离调查指令和速度反应或电流反应的呼应联系。经过调理速度调理器的份额系数和积分时刻，来使伺服体系到达即有较高的动态呼应特性，而又不振动的作业状况。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经历，即调理使电机起振，然后向反向渐渐调理，直到消除震动即可。

备件更换法：用好的备件更换确诊出坏的线路板，实木数控裁板锯，并做相应的初始化发动，使机床敏捷投入正常工作，然后将坏板修补或返修，这是常用的排故方法。

改进电源质量法：一般选用稳压电源，来改进电源动摇。对于高频搅扰能够选用电容滤波法，经过这些*性办法来削减电源板的毛病。

修理信息盯梢法：一些大的数控五面钻制造公司根据实践作业中因为规划缺点形成的偶尔毛病，不断修正和完善体系软件或硬件。这些修正以修理信息的方式不断供给给修理人员。以此做为毛病扫除的根据，可准确地扫除毛病。

怎样操控数控裁板锯

数控裁板锯三个主要因素是：导轨、锯车运行安稳及巨细片是否在统一条直线上。

1、导轨：分为圆形和方型导轨。导轨的作用就雷同于铁路上铁轨的作用，但是运行在导轨上的据车要比运行在铁轨上面的火车更安稳，推台锯的导轨是否均衡，决定了锯切出来的板材的直线度，也便是说，推台锯的导轨自己硬度决定了锯车运行的结果，硬度不敷，锯车运行的磨损机导轨装置时的间隙都市是导轨变形，从而影响裁切精度。

2、锯车运行是否安稳，推台锯锯车的紧张构成便是轴，要是导轨的题目不存在，那就查抄铜轮的磨损环境，要是铜轮磨损水平纷歧样，锯车运行肯定不安稳，精密推台数控裁板锯，影响了开料结果，偶然崩岔了还找不出缘故原由。

3、巨细锯片是否在统一条直线上，要是小锯和大锯不在统一条直线上，裁隐语差别等，这时需调解 小锯位置的收支就可以办理。