基于网络化的双面铣床液压控制系统研究

在液压系统设计部分，根据双面铣床的技术要求及工况进行了液压系统设计，计算选择液压元件并进行了性能验算，所得设计方案可以完成双面铣床所需实现的各项功能。采用 AMESim 和 MATLAB 仿s真软件相结合建立了双面铣床液压系统的仿s真模型，并对系统的压力控制特性进行仿s真分析，从而验证了设计方案的合理性，也同时确保了液压系统的可行性。

基于网络化的双面铣床液压控制系统研究

在电气控制系统设计部分，采用 PLC 作为控制器，确定了双面铣床 PLC 控制系统的硬件设计方案，完成了 PLC 选型、I/O 地址分配、接线等。软件设计方面，根据工艺流程图编制了梯形图，仿型双面铣床，并利用三菱 FX2N-48MR 编程软件对程序进行编译及调试，使其****终达到了所需实现的控制要求，潍坊仿型双面铣床，****了液压系统的可靠性和稳定性。

端面铣床加工与普通机床有什么区别呢?

1)端面铣床　　

端面铣工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，求购仿型双面铣床，因此，工序比较集中，减少机床占地

面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等)，既省时间又省人力。　　

2) 端面铣床　　

端面铣自动化程度高 数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在 数控机床上加工出

的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。　　

3)产品质量稳定　

数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心等人为误差，仿型双面铣床价格，****了产品的一致性。　　

4) 端面铣床

端面铣加工*　数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，****了劳动生产率。　　

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，

可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔

可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。

工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。