热喷涂发展趋势和建议

1）抓住大好机遇，喷涂加工价格，推进热喷涂行业和市场的发展

当前我国经济的发展局面和构架为热喷涂行业的发展创造了*为良好的前提条件和基础。发达*，如美国、日本、德国等，喷涂加工，在其热喷涂行业的发展上都曾有过高速发展期，当时其条件正与目前我国经济态势为发展热喷涂创造的条件相当。因此，在这个大前提下，如何抓、抓什么和怎么抓，应当是我们大家急迫关心和讨论的话题，并根据各自情况，制定大利益的可行规划和方案。

2）民营热喷涂企业是发展我国热喷涂行业和市场的主力军

在我国，热喷涂涂层加工（Coatingjob-shop）市场由国有大型企业、民营企业和外（合）资企业分割的局面已经形成。民营热喷涂企业如何在资金、技术力量、与终端用户的关系和管理等方面与国有特大型企业、外（合）资 企业竞争，吉达喷涂加工，应当为所有同仁关注。无论在美国、日本、德国等热喷涂高度发达的*，还是在其他*，民营热喷涂企业历来就是热喷涂行业和市场发展的主力军，在我国也应如此。

3）充分重视热喷涂新品的开发和批量生产能力建设

目前，我国热喷涂的应用出现新特点，就是新品涂层和批量产品涂层的应用增加，如钢铁行业的输送辊、沉没辊、稳定辊、炉辊，电子行业的电容器，汽车工业的刹车片、同步环、空调器的铝扁管等。一般来讲，新品批量生产的涂层技术，在喷涂设备、工艺、材料和自动化控制等方面比旧件*涂层技术都有较高的要求，对热喷涂设备、材料、自动喷涂机构等的供应方和成套技术的开发方都有较好的效益，对促进我国热喷涂技术的发展也有好处。热喷涂应用以*部件为主转向以新品涂层批量加工为主，是一个*大的进步。

4）技术和应用*是发展热喷涂的原动力

只有*性，才能形成技术的多样化和*性，也才能使技术和产品有竞争力和使涂层加工具有更高附加值。

近期各行各业的咨询电话很多，面对客户的疑问和顾虑，我在这里做一个小结。

1. 客户大部分都不太懂热喷涂工艺，认为越厚越好。任何事物都是过犹不及，针对不同的产品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我喷过厚度1.5毫米，只不过是特殊情况。我建议厚度以不超过0.3为宜。

2. 热喷涂的结合强度不高。所以热喷涂涂层不能冲击，不是硬度问题，也不是结合强度问题，是工艺自身问题。

3. 热喷涂价格太高。所以使用进口设备的成本是比国产设备要高的，很多低端的产品只需要国产设备就足够了，而更多的产品需要进口设备才能满足使用要求。

4. 低端的喷涂企业造成了不良的后果。有些客户之前使用过喷涂，但是因为这个行业鱼龙混杂。有些喷涂企业没有*的设备，没有过硬的技术，而过分吹嘘涂层的性能，结果根本达不到使用要求，造成很多客户直接怀疑是技术问题。国内的喷涂设备，有些性能非常差，同样喷涂碳化钨涂层，结合强度只有20多MPa，硬度只有HV800多，这样的碳化钨涂层的*性还不如镍基合金。

5. 客户接受不了价格，而喷涂企业为了接订单，降低了价格，而为了获得利润，又只能降低质量。每个人都明白，一分钱一分货的道理，而有些客户就是喜欢死命的压低价格。我们都明白这样的后果，而这样的后果又转嫁给了客户，影响了客户的使用。客户使用效果不好，又怀疑是技术问题，其实归根结底就是钱不到位。同样喷涂碳化钨，有2000块钱一个平方的，喷涂加工厂家，也有1.2万一个平方的，如果说选择2000一个平方的还需要保证质量，这个就是开玩笑了。

6. 热喷涂技术不是所有产品都可以使用。虽然热喷涂技术的应用面很广，适用性很强，但是有些工况是不能使用的，薄壁件、小件、锋利的刃口、冲击的部位都不合适做喷涂处理。

粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为*其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:

1、工件的制备

2、粉体喷涂

3、粉料熔融

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结

合能力。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状*。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。

粉料熔融

在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融