传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高；传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并危害操作和使用人员的身体健康；油漆附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不*、易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷；同时对油漆操作工的技术要求比较高。而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，就有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，老庆云机床喷塑加工，不使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康；采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，老庆云体育器材喷塑加工，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，老庆云外防护喷塑加工，与溶剂型涂料比利用率大大****；喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显****了外观档次，塑层附着力和机械强度明显****和增强，工件表面涂层坚固*、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能良好：而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层*、耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆，在喷塑过程中不会出现任何流淌现象；操作简单，简化涂装工序，采用塑粉喷涂可缩减涂装工序，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高；与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多的用户接受，被众多企业广泛应用于各种金属工艺，如：家用电器、仪器、仪表、五金零件、自行车、缝纫机、防盗门等行业的装饰性涂装，还应用于各种电机、化工管道、阀门等的表面防腐性涂装。

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。下面我们来了解一下静电粉末喷涂的工艺流程。

静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用*的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

以上就是静电粉末喷涂的工艺流程，静电粉末喷涂能降低对环境的污染程度，并且经济效益显著。

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静电喷涂设备的涂装效果是我们比较关心的一个话题，不过涂装效果的好坏受很多因素的影响。下面是****主要的几点因素：

　　1、静电喷枪的接地要求

　　在汽车车身内板的静电喷涂中，因为车身门眉、窗框及柱面都为小面积细长形状，要求调整为较小的喷幅以减少漆雾过喷，当喷涂大面积部件如引擎盖、车门外板时可将喷幅适当调大。*图样搭接宽度应保持一定，对于中涂层一般采用66%的重叠率，而对于银色、金色等外观要求高的色漆层采用75%的重叠率。

　　2、空气压力

　　静电喷涂的原动力为电场强度，并且在喷涂的过程中有静电雾化效果，因此在相同的管道输漆系统条件下，空气静电喷枪所需压力低于普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也会影响静电效果，喷塑加工，空气压力过高会产生大量的漆雾反弹，削弱了静电效果。空气压力一般在0.40～0.55MPa。在机器人高转速旋杯式静电喷涂中，静电喷涂设备空气只能调整漆雾流的幅度、并将漆雾推向被涂物，而不能使产生在旋杯边缘的靠高转速机械雾化后的涂料滴再次雾化，所以在机器人高转速旋杯静电喷涂中，建议使用尽量低的气体流量，太高也会造成涂料反弹严重，影响涂装效果。

　　3、静电场电场强度

　　电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装的效果。在一定范围内，静电场的电场强度越强，静电雾化和吸引的效果就越好，涂装效率也就越高;反之，电场强度小到一定程度，电晕放电变弱(甚至不产生)，涂料粒子的电量变小，静电雾化和涂着效率就会变差。

　　在喷涂过程中，无论是自动喷涂，还是手工静电喷涂都需要定期检测高压参数。假如出现了故障需及时*，静电喷涂设备因为高压对喷涂效率和喷涂质量都起着****其重要的作用。

提供的这几点希望大家注意，吉达静电喷涂厂家随时恭候您的光临