组装液压缸和柱塞

①组装时，单柱液压机，用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度，均不应超过

0.1mm/m。

②液压缸法兰与横梁的接触应良好，用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不大于周长的1/5

③扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓，并使各螺母受力一致，法兰的间隙应均匀。

组装立柱。

①组装时，立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀，其接触面积应大于60%。

②立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应良好，用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm，间隙累计长度不应大于周长的1/5。

③在立柱预紧前，铁岭液压机，应拧紧立柱各螺母，拧紧的程度应一致

④液压机立柱预紧，全自动液压机，可用加热或超压预紧，但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时，其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时，其压力应为液压机额定压力的1.25倍。

⑤立柱预紧后，应立即将螺母防松装置装上。

液压机PLC采用欧姆龙控制，输出形式是晶体管，这种形式适合工作频繁的机械中，功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用。编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011，输出8点01000-01007. 采用梯形图编程方式，工艺流程是分步进行，所以按照流程图所需进行编译。

液压机输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程，所以在编程中多处加入了延shi的。

液压机中间继电器的触点来控制交流接触器线圈的得电与失电，从而控制大型负载，完成从低压直流到高压交流的过度控制。

挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高，因为机架的刚度直接影响到挤压制件的质量，因此，普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计，严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。

对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架，常见的有两种形式，液压机哪家好，一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机，它结构紧凑，但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100MN双动铝挤压液压机，四根预应力拉杆每根长17m多，直径595m，重达35.6t，预紧系数为1.25，即加压到125MN时，梁与柱套之间的压应力才完全消失。

当挤压力在0~100N之间变化时，四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8MN之间变化。

拉杆在100MN挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40MN及31.5MN双动铜挤压液压机也采用类似结构。