模具保护器可以应对的问题和它的重要性

模具作为制造业注塑产品加工****需要的成型设备，它的质量好坏直接影响到产品质量优劣。

除此之外由于模具它在注塑加工生产中成本中占很大的比重，它的使用寿命直接影响了产品的成本。

因此，为了****模具的质量，所以这些模具在进行生产的时候，需要使用模具保护器来进行定期的维护和*。可以延长它的使用的周期，下死点检知器感应头厂家，这是注塑产品加工业降低其成本、****工厂效率的重要砝码。而在实际的生产里，由于模具更换的频繁性，注塑机运行的时候，每个生产周期内价值昂贵的模具都可能会因为产品残留或者滑块错位等等而出现损坏的危险，模具保护器它可以很有效的应对各种潜在的问题，从而可以避免停机修模，降低其生产成本，****产品的质量，保障好交货工期。

微电脑下死点检出器是针对高速自动冲压过程中产品压伤，材料厚度异常、冲件重叠、模具内有废料等难以目视检测，由该检知器自动检测，并适时停机保护机械及模具，下死点检知器感应头工厂，****模具被打坏，有效****产品质量及冲件品质。

特点编辑1、自动控制检测*模具冲压制程，****产量，弥补人为疏失，降低不良率。2、单独式：一台主机一个输出装置。3、双点式：二台主机二个输出装置。4、感测器操作设定距离：为（A）位置0.8mm至1.2mm，请按设定开关后出现199到0，再移动传感器头铁块就可调整80至120的操作距离（也就是0.8mm至1.2mm），设定完成后再按设定开关复原。5、监视值设定之操作，精密度设定范围±1um～±99um，监视时依实际需要的精度而设定。6、当冲模开始动作时，此检知*次显示数字为模具高度测试平均值（当冲床电源开关切到“OFF”或感应线离开感应器再重新插入感应器，此值才会重新计算）时会出现。

材料误送检知器的功能

在生产加工中，有的时候送料机可能无法准确的给模具输送材料，导致材料大批量损耗。送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的。

当送料机没有一个步距产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到达指din的位置，从而冲床会把模具打坏。

为从根本上解决这一问题，专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备，即材料误送检知器。其通过在冲床上加装检测块，由检测块来判断条料是否输送到位，冲床在收到材料误送检知器的控制信号及送料机信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，****生产效率，下死点检知器感应头采购，降低生产成本，下死点检知器感应头，安全可靠。

材料误送检知器是自动化的先驱，因为多样化恒压加工，多功能监视系统，针对高速恒压加工设计，取代人工监视，如材料误送、送料不到位、弯曲挤料、送料过长、制品通制排出等，均可适时检出停机，以保护模具及恒床。

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