先期钻进的钻头为下一个钻进的钻头制作了岩体*碎的自由面。岩体受力后，无拘束的自由面为小岩块运转供给了空间，旋挖钻机惠州，从图四看刀具上的压力已被转化成剪切力、拉伸力或弯矩，岩体在这些力的作用下从大岩体上剥离。两种以上的钻头替换作业能相互供给自由面（如图六），使钻进功率大大****，旋挖钻机改装，从而****了*岩才能，降低了对主机过大的功率需要。对入岩而言，旋挖机供应，不一样的岩层性质要有对于性地配用钻头，钻头的构造、钻头上刀具的形状（截齿、斗齿等）和安置（疏密、空间角度）要根据岩体强度、节理的发育程度、节理的倾斜角、孔隙比、构造距离、岩体*剪强度的内聚力和摩擦角等岩石性质对于性设置，作业钻头是不存在的。

旋挖钻机主要性能特点

1、动力头可实现高速甩土功能，转速可达到每分钟70转。解决小直径桩孔施工卸土困难问题。

2、主副卷扬机都在桅杆上，便于观察钢丝绳的走向，****桅杆稳定和施工安全性。

3、发动机采用大功率潍柴WP4.1或康明斯QSB4.5-C60-30发动机，满足国III的排放要求，具有经济、环保、稳定的特点。

4、液压系统采用国际****的理念，专门为旋挖钻机优化设计的系统，主泵、动力头马达、主阀、副阀、平衡阀、行走系统、回转系统和先导手柄全部为进口品牌，辅助系统采用负载敏感系统，旋挖机价格，实现了流量的按需分配，主卷扬采用力士乐马达和平衡阀。

5、整机运输，无需拆卸钻杆，转场方便快捷。

6、电控系统所有关键零部件（如显示器、控制器、倾角传感器），均采用*芬兰EPEC控制系统原装进口元件，航空插接件打造国内工程*产品。

7、下车3M宽，施工稳定，上车进行优化设计;发动机采用侧置方案，各元件布置合理，上车空间大，检修方便，避免了类似挖机改造的空间狭小的天生缺陷。

若导管已离桩顶不远时进水，旋挖机，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱混凝土层，安装同样直径的模板，浇筑混凝土至设计标高。

导管拔断故障排除导管拔断或拔不出，旋挖机二手，其原因有埋深过大，时间长后造成混凝土初凝，引起摩擦阻力过大，螺栓拧紧力矩不足。可以通过加强测深，旋挖机定制，控制埋深来解决这一故障。

若导管断在混凝土中，则继续浇筑，权当加入钢筋；若导管断在混凝土外，旋挖机型号，则采用重插法，设置隔水栓，重下导管重新浇筑，前提同样是混凝土未初凝。

若用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，旋挖机，旋挖机施工，将已灌的混凝土吸出，抽出钢筋笼，重新清孔，并重新下钢筋笼、混凝土，若再无法处理时，只能按废桩对待。废桩情况应避免，实在无法避免，只得采用补桩的方法。补桩分两种，即原桩位上补和废弃原桩位上补。

原桩位上补可采用反循环钻机除去钻锥，用泥浆泵将泥渣及混凝土渣吸排出去，并采用清水清孔，在钻头上焊接十字钢钢骨架对原桩顶面捣刮，然后下导管继续浇筑，以后加强检测。原桩位报废。一般要补对称两根，且无桩位，常采用原桩位上补一根，旁边再浇一根的方法。