喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不*，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，挂件喷漆，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，龙门喷漆，保持压缩空气净洁，五金喷漆厂，对****涂装喷漆层的性能是有益的。

喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，喷漆工艺，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。

金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

泛白

（白雾）

原因是：

1.喷涂环境湿度大；

2.喷涂场地通*冷。

****措施：

1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法：

1.在泛白处迅速加喷化白水；

2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）；

3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；

4.严重泛白者待漆膜*干固后打磨整平重喷。

气泡、漆粒

原因是：

1.漆液未混合均匀；

2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；

3.漆膜喷涂过厚；

4.被涂物面受污染。

****措施：

1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；

2.匀速喷涂；

3.喷涂前*清洁被涂面。

修正方法：

1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；

2.严重气泡、漆粒待漆膜*干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。

金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地****喷漆涂装金属的防腐*蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响****大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对****喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。

钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对****涂装层附着力和****涂装金属的防腐*蚀性能是无可11非议的。

铝合金的磷化、化学氧化、阳****氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对****和****涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。

总之，对金属基材良好的表面处理工艺是****喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。