烘烤固化

烘烤固化喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，五金喷粉厂，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

清理

清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检查

检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、*、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

包装

包装检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，机箱喷粉，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以****划伤磨损（可根据客户要求包装）

3)对产品的影响

在正反印时，如果正面粉量过大，会直接影响反面的油墨转移。喷粉沉积在印刷橡皮布上，导致严重的掉色。在某些情况下，喷粉会转移到印版上，导致润版和糊版/脏版问题。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布，支架喷粉，产品的墨色也会受影响，前后墨色不一致，制约生产质量和效率。可以用三种措施解决:对纸张进行去除喷粉的处理;在不润版情况下用压粉印刷;必要时用油墨油套印。

产品检验喷粉产品的检验

1．检验条件北极昼光或室内****能两光源日光灯（照度1000流明）目视距：*面300MM，B面500MM，博罗喷粉，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。

2．检验标准：所有面不可露1底、剥离、无划痕、起泡、起皱、*、积粉膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。

3．喷漆色板的制作

A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。

B：色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。