8.6. 固化工序

（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。

（2）温度： 180～200℃

（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10分钟）

（4）定期清理固化通道卫生。

8.7. 涂层质量技术要求

（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。

（2）涂层厚度：40～60μm，机箱喷粉， 按GB1764规定进行。特殊情况除外。

（3）涂层硬度：不小于6H ，压铸件喷粉，按GB/T6739规定进行。

（4）涂层附着力：大于*，按GB9286规定进行。

（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。

与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：

1、高1效：由于是一次性成膜，可****生产率30-40%

2、节能：降低能耗约30%

3、污染少：无有1机1溶1剂挥发（不含油漆涂料中甲ben、二1甲ben等*气体）。

4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，仲恺喷粉，常见的有静电喷粉和浸塑两种。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、*、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

静电粉末涂漆工艺

1 适用范围

适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2 设备

喷塑装置、烘箱、气泵等。

3 术语解释

3.1. 零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包括：露1底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、*、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类

（1）露1底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

（6）*：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层表面因水、油等*影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤1痕。

（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求