从原理上说，五金静电喷粉设备是产生高压静电送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷枪上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到枪尖的电压只有6至7万伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有电0 击感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷枪上，由于邻近枪尖，器材喷粉，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水平的高低决定该类喷枪的性能。

静电粉末涂漆工艺

1 适用范围

适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。

2 设备

喷塑装置、烘箱、气泵等。

3 术语解释

3.1. 零部件粉末涂装质量

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。

（1）外观质量包括：露1底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、*、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。

（2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，喷粉加工厂，耐腐蚀性等技术工艺参数。

1.3.2 喷涂外观缺陷种类

（1）露1底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。

（2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。

（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，惠州喷粉，色块或阴影。

（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

（6）*：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

（8）麻点：涂层表面因水、油等*影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤1痕。

（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。

1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。

2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。

3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。

4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类

3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求

概述喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负****，工件接地（正****），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，喷粉厂家，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其****性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。