金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响

金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，镀锌喷漆，制件表面残留或吸附的水、油污及其它*等消除不净，往往会产生*、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳****化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的****于****涂装膜层与基体附着力，桥头镇喷漆，增强其*蚀性能的好办法。

常见问题

咬底

原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；

2.底漆层未干透即施喷面漆；

3.面漆一次施喷过厚。

****措施：

1.避免直接喷涂于油*漆等单组份漆膜上；

2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；

3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。

修正方法：待漆膜*干固后，铲去咬底部位，喷漆厂，填补底灰，干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。

开裂

原因是：

1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；

2.底漆涂层未干透即施喷面漆；

3.面漆喷涂过厚；

4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；

****措施：

1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；

2.掌握正确喷涂技术；

3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：铲至裸金属或脱漆后重喷。

剥落

原因是：

1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；

2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；

3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

****措施：

1.确保被涂面的完全清洁；

2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；

3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。