喷粉的工艺流程:(****的公司都是自动流水操作)

　　把产品用枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，*击性测试.1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（盐酸，*两种）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金属表面无锈班﹨皮摸呈暗灰色且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）

　　2.喷涂首先底漆主要是防锈，前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在100度----120度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用DISK

　　3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，中纤板喷粉，在温度上为120----180度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．

　　4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为

　　5.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色*，无杂质，*刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户的其它要求（包装等）．

1、喷粉使用的粉末

市面上销售的印刷喷粉主要是以纯植物性物质作为基础原料，常用的材料有面粉、玉米粉(粟粉)、植物淀粉、木薯粉等。喷粉粉末应根据纸张的定量和其他因素正确选择，要求粉粒直径至少为15nm，当印刷较为粗糙的纸张时，粉粒直径可选择更大，*的喷粉中微细的粉尘含量很小。如果工艺要求二次印刷，东莞喷粉，应选用淀粉类喷粉，避免对印版产生的磨损，决不能使用滑石粉一类的粉末。

2、喷粉操作的控制

喷粉的用量应视具体印刷情况和要求而定，与具体的印刷速度、纸张特性、纸张幅面、印品图文相适应。一般应根据产品墨量的大小及所用纸张的纸质不同选择合适的喷粉量，并根据纸张幅面的大小来调节所用喷嘴的个数及喷粉幅面。

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率：粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，easy喷粉，电阻率过高会影响涂层厚度。喷粉量 ：在喷涂开始阶段，****白外黑灯罩喷粉，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。