常见櫲胶支座病害及原因分析

桥梁板式橡胶支座的缺陷、病害，形式各样，常见的主要有以下几种

（1）橡胶支座受压不均匀。有的支座局部脱空，有的甚至完全脱空，不参与结构受力，GYZ板式橡胶支座，从而造成其它支座压力*，发生较大变形。

（2）橡胶支座开裂。产生橡胶支座开裂的原因很多，主要可分为两类：一是橡胶支座本身的质量问题。二是施工安装的问题。橡胶支座本身的质量问题主要有：橡胶质量不符合要求，比如：使用再生橡胶；胶料中有夹杂、微孔、含胶量低；胶层厚度不均匀，保护胶层

的厚度达不到要求。另外，橡胶支座在运输、储存过程中受到污染、损伤，影响了支座的质量。施工安装中的问题主要有：a．支座垫石高程不符合要求，矩形GYZ板式橡胶支座，垫石与梁底支承面之间偏差过大，造成有的支座脱空，有的支座受压过大。b．支座垫石表面、梁底支承面不平整，造成支座偏压。c．支座墊石、梁底支承面位置、尺寸施工偏差过大。d．支座安装的位置偏差过大。

（3）橡胶支座剪切变形。橡胶支座剪切变形过大，甚至产生裂缝，造成这种现象的主要原因是支座安装时初始剪变形过大。

（4）支座垫石高度不够。用普通砂浆找平，造成砂浆压碎，其上支座基本不承担上部荷载。有的支座上部脱空，竟用砂浆封涂空隙。

（5）墩台垫石上有杂物。如混凝土，木板，泥土。造成此现象的原因有：浇筑湿接头时漏浆、伸缩缝安装前落入的杂物未清理、临时固定设施未拆除。墩台上的杂物有的会污染橡胶支座，有的包围着支座，影响支座发挥正常的作用。

（6）安放支座的墩台顶面标高超标。为了保持梁底标高而将支座处留成凹槽凑合。

（7）四氟滑板橡胶支座剪切变形、开裂。造成此现象的主要原因是安装过程中方法不正确。比如：支座各部位没有清理干净，四氟滑板与不锈钢板接触面间进入泥沙，不锈钢板表面保护膜未清除；四氟滑板上未注入硅脂油或用润滑油代替硅脂油；支座安装偏位过大；甚至有的四氟板支座安装颠倒，将不锈钢板设置在垫石上，四氟滑板设置在支座底面。

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四氟滑板橡胶支座和板式橡胶支座都属于板式橡胶支座，两者区别简单的可以这样说，四氟滑板橡胶支座为活动板式橡胶支座，板式橡胶支座（其实应叫普通板式橡胶支座）可以看作是固定板式橡胶支座了，*震GYZ板式橡胶支座，两者配合，可满足梁体的转动和位移。

对小跨度简支梁，因纵向位移小，这时，一般不需要四氟滑板橡胶支座，滑板GYZ板式橡胶支座，普通板式橡胶支座剪切位移就可满足要求；对较大跨度梁，则需要两种支座配合使用了。

四氟滑板橡胶支座可以利用四氟滑板加硅脂加不锈钢板做到滑动阻力小，板式橡胶支座不能作为滑动支座

简单来说就是四氟滑板橡胶支座可以滑动，板式橡胶支座不能滑动.