应用原理

参数指标采

用液压胀管可以根据管板，管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计，选择300MPa作为公称胀管压力，增压枪的容积选择胀接长度200mm时，可满足胀管要求。

液压系统

电机 ‖ 压力表 ‖增压枪

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油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器

↓

油箱

液压系统原理

输出压力为0~31.5MPa，上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后，在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。

220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

增压过程太长，可按下表检查：

检查内容处理方法增压缸、高压软管内是否有空气拆开胀杆，重复操作方法（3）油箱检查油箱液面，如油量不够，请加油 检查油箱进、回油路及接口，保证没有空气 进入。 油箱内的过油器是否被杂质堵塞油粘度如油粘度太大或变质，换上合格液压油，建议选用*磨液压油L-HM46液压管路系统检查各接头及管路系统是否渗油胀杆检查胀杆头两端橡胶结合处，如*裂渗水， 换新胀杆高压软管是否*裂主要检查软管两端接口处，如发现软管表面 有渗水口，请换上备用软管

胀管机控制系统的软件编制

从本系统的工艺流程可以看出，加工过程是严格依照工序进行的，不能有丝毫的差错、软件编制时不但要考虑到各工序的顺序动作，而且要考虑到各工序之间的相互制约关系，换热器拔管公司，同时还要考虑用软件控制本液压系统的换速回路。换向回路、制动回路、*回路和卸载回路，以确保加工过程准确无误。

图2示出了自动方式下连续运转的胀管机控制系统的软件程序框图。

由于加工过程比较复杂，程序量大，所以减少程序步数，缩短程序扫描时间，****程序执行速度已成为程序编制的首要问题，换热器拔管价格，这也是本程序 编制的特点之一。比如示教、自动方式选择的程序中，武汉换热器拔管，使用通常的编程方法，需要多达90步程序，而使用程序跳转指令(JMP、JME)，8步就够了。另外，在程序中加入F1系列PC机中的特殊辅助继电器，以避免可编程控制器内部非致命错误产生时，换热器拔管厂家，错误地执行程序。

胀管机自动控制系统的研制成功，改变了传统的工作方式．大大****了劳动生产牢和产品质量。经用户长期使用，其性能已完全达到设计要求。

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