液压胀管机
****率设计:
全1方位夹持虎钳,使钻杆转动与回退操作非常容易。
方便的动力站与操作台连接方式,拆装省时省力。
*的虎钳牙面结构设计,双向工作能够可靠实现。
拉管器配备密封装置,武汉胀管机,使更换的管线清洁、*。
全封闭柴油机动力站,噪音小,工作可靠。
无电控装置设计,胀管机哪家好,设备适应性强。
钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线,完成一次就位两次胀管,大大****工作效率,节约成本。
液压胀管机技术特点
1.可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接;
2.数字化自动控制,胀接压力可精1确设定,操作简单,胀接质量可靠;
3.液压系统集成化设计,胀管机配件,系统不漏油;
4.可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接;
5.胀接后的换热管残余应力低,有效****间隙腐蚀,不易受应力腐蚀;
6.换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩,降低设备运行噪音;
7.对换热管尺寸精度要求低,手动液压胀管机,管子内孔误差大,现场可适当调整胀杆直径;
8.胀接处*,先胀后焊不受影响;
9.可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等;
10.操作手柄仅重1.5kg,单人可连续快速胀接;
11.耐高压进口橡胶胀袋*1疲劳性强,平均使用寿命100次以上/支;
12.一体化设计的易损件—胀杆,更换简单;
13.劳动强度低,生产*,每台设备每班可胀接2000个以上管孔。
胀管机管孔要求:
1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。
2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007(0.18mm)~ 0.010(0.25mm)。
3. 在更换开槽板孔中的废管时,请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。
4. 板孔内进行开槽处理,可以****胀口的机械强度。
5. 如条件允许,建议对板孔内部进行精加工或辊光处理,以达到更高的表面光洁度。这同样可以****孔桥的*拉强度。