液压拼板机应用的问题解析

液压拼板机的卸载对没有受过培训的操作者容易造成损伤，如不按照安全方法执行卸载操作，操作可能会导致操作人员的损伤。为了安全，在卸载前，请操作人员务必把卸载时所需的协助及其相应的设备准备好。

液压拼板机的卸载步骤：

（1）液压拼板机的装卸须由*的装卸人员担任，在整个装卸过程中必须保证拼板机的平稳，并须做好安全防护措施。

（2）装卸完毕后及时撤离所有的装卸工具及临时设置的安全装置。

注意事项：

1、由于液压拼板机超长，所以在运输中必须拆分运输，现场组装。

2、卸载方式由用户实际情况决定，本机重量重，细长结构且一端偏沉，所以在卸载时要充分考虑所用工具的能力，采用吊车卸车时应注意吊绳位置，不能集中一点否则液压拼板机会产生严重变形和偏沉翻到，造成机器损毁。其它方式也必须考虑这些问题以免对液压拼板机造成危险危及人身安全。

液压拼板机在我们日常生活中使用时有很多注意事项，因此大家在使用的过程中一定要注意。

中板拼板机因为全伺服更安全更自动化

中板拼板机是板材加工厂常使用的设备板材加工设备之一，一般的胶合板生产厂家都很热衷看好的一台设备。很多的加工板材的机械设备是不可能完成无缝拼合的加工，而全伺服拼板机就可以轻松做到无缝拼合，所有的工作是全自动形式完成，不需要人工参与。

中板拼板机的全自动工作流程主要变表现在板材的自动收板和自动出仓，没有使用全伺服设备之前，收板和进料都是需要人工操作，需要操作人员大约在三到五人。对于小的板材生产企业而言使用全伺服中板拼板机每年要节省十几万元的劳务费用。全伺服能做到全自动，节省人力的同时，安全系数也提高了很多，只要是通过电脑的数据有异常情况发生，整台设备会暂时的全部停止。

连意环保全自动拼板机生产工艺和设备的改进

简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，全自动拼板机，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案

层实木复合地板主要设备的改进

国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目*般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同*上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，全自动拼板机厂家，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和一块板的冷压胶已固化时，全自动拼板机生产厂家，可将一块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，全自动拼板机视频，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面*易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。

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