1基本流程

圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，全自动冷压拼板机，同时出水通道变短，也****了烘干速度。

如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。

（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。

烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。

（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。

（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。

（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以********板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。

（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，****板材表面硬化影响喷漆效果。

3实木家具容易出现的问题及解决

（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。

（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。

（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。

（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。

此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。

同样建议控制板材含水率。

总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，全自动中板拼板机，木材会有一个相反的作用力，即应力。

木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。

实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。

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