用　　　　途

广泛用于写字楼、宾馆及其他大型民用建筑的通风排风系统，也可用于冷库、纺织等工矿企业的通风换气，以替代低压离心风机或高流风机而无须加装大量的消声设施。

结　构　特　点

（1）设计新颖。采用*CAD系统软件，经多目标优化设计、性能预示研制的高科技产品。混流风机是一种介乎于轴流风机和离心风机之间且兼二者之长的新型风机，其风压比同机号轴流风机高、其风量比同机号离心风机大，具有效区宽、等优点。

（2）占用空间少，安装方便，运行可靠。该风机设计成电机与风机直联传动，结构紧凑，同等风压，风量情况下均比轴流风机或离心风机体积小，占用空间少，可直接与风筒联接，可水平安装或垂直安装，亦可直接在墙上或支架上安装，具有安装、操作、维修均很方便之特长。该风机出厂前已经试运行和各项指标的严格测试，故运行平衡可靠。

（3）噪声低。该风机的蜗壳经特别设计而成、可大大降低蜗流噪声。在单位风压、风量工况下比A声级可降低2～3dB(A)，在较低的转速下可获得较高的风量和风压。

（4）适用范围广。本风机有单速（SWF-I型）和双速（SWF-II型）两种型号，在单速SWF－I型风机中又有No4、4.5、5、6、7、8、9、10、11、12、13共11个机号，风压由175Pa～500Pa，风量由3600m3/h～6600m3/h，离心式风机叶轮，在双速SWF－II型风机中，又有No7、8、8.2、9、10、11、12、13共8个机号，风压由310Pa～970Pa，风量由11000m3/h～73000m3/h。用户可根据不同的使用场合，采用改变风机安装角度、改变叶片数、改变转速、改变机号四种方法达到和满足使用要求。

（5）构成：主要由风筒组合、叶轮组合、前后罩、电机或双速电机等组成。

故　障　及　原　因

风机的主要故障有：

一、轴承箱振动剧烈。

1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。

2、机壳或进风口与叶轮摩擦。

3、基础的刚度不够或不牢固。

4、叶轮铆钉松动或*变形。

5、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。

6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动。

7、风机进、出口管道安装不良，产生振动。

8、转子不平衡。

9、管见过细，风速过快。

二、轴承温升过高。

1、轴承箱振动剧烈。

2、润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质。

3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

5、滚动轴承损坏。

三、电动机电流过大和温升过高。

1、开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。

2、流量超过规定值或风管漏气。

3、风机输送的气体中含粘性物质或气温太低，气体密度太大。

4、电机输入电压过低或电源单相断电。

安　装　与　使　用

在安装前首先应准备好安装所需材料和工具，对风机各部机件进行检查，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤、应予*，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行安装操作过程中必须注意下列三点：

1、在一些接合面上，为了防止生锈，轴流风机型号，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油。

2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装要求：

1、安装风机时，风机叶片，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，且保持轴的水平位置。

2、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3、出风口被安装成某一角度时，后盘适当旋转使标牌在水平位置，其中No8-12角钢法兰面应保持水平。

4、安装No8-12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度，两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器端面平行度允差为0.1mm。

5、风机安装后，用手试拨转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出方向是否人已离开，在确保安全后方可进行试运转。

6、电机安装后，大连风机，安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口处不接管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备），其它部件照图安装。

由于风机主轴转数n与内功率N之间有如下关系：