电弧喷涂原理：

端部呈一定角度（30°～50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18～40V）的正负****，在金属丝端部短接的瞬间产生电弧。电弧使金属丝熔化，印刷滚典故喷涂不锈钢，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，电弧防腐喷涂加工，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面，形成涂层。

电弧喷涂的主要工艺参数：

1） 喷涂电压

2） 喷涂电流

一般来讲，*喷涂时的工作电流，一方面可以****生产效率，另一方面也可以****涂层质量。即材料烧损度*，沉积效率下降。

3） 雾化空气压力

雾化空气压力和流量在很大程度上决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，即雾化空气压力和流量越大，粒子雾化越充分，所得到的涂层也越致密。但过分追求更细的雾化，将导致不良后果：喷涂粒子氧化程度*。随着雾化空气压力和流量的*，一方面气流中的氧含量增多，另一方面喷涂粒子的相对表面积急剧增加，二者综合作用导致涂层氧化加剧。

4） 喷涂距离。

电弧喷枪喷嘴出口处，雾化气体的流速大，而熔滴的速度低，随着喷涂距离的增加，喷涂粒子被逐渐加速，雾化气流速逐渐降低。一般喷涂粒子在60-200mm的喷涂距离内有较高的飞行速度和温度，电弧喷涂加工，容易得到高质量的涂层。

拉式电弧喷涂设备组成：

1. QD8-LA型拉式电弧喷涂枪

2. QD8-LA型电弧喷涂电源

特点：

主要适合于Φ1mm～Φ2mm的丝材喷涂。具有送丝准确，稳定的特点，特殊要求可定制。

喷涂方法

以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。前者包括燃烧火焰喷涂、喷涂及高速火焰喷涂(HVOF)；后者包括电弧喷涂及等离子喷涂(又分常压等离子喷涂、低压等离子喷涂与水稳等离子喷涂)。在进行火焰喷涂和电弧喷涂前需做预前处理，即喷砂处理（抛丸处理对于某种特殊的工件特殊情况可能达不到一定程度的效果），以达到一定的结合强度，电弧，避免喷涂层掉落。喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂温度(严格点说，是熔滴冲击基体表面时的温度)和熔滴冲击基体表面的速度。涂层的形成及其评价喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向基体表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为喷涂层。热源温度越高，熔滴冲击速度越大，形成的涂层越致密。涂层性能与诸多因素有关。表明了涂层性能与喷涂方法及材质之间的关系。