海瑞斯金属科技喷涂碳化钨不锈钢桨叶、叶片 ：

桨叶主要用于高速混合机，高速混合机组，卧式混合机组等设备上。采用不锈钢材料整体铸造，且通过动平衡，静平衡试验精制而成，表面经过特殊碳化钨喷涂处理。具有混合效果好，使用寿命长，金属表面喷涂碳化钨，对混合物料无任何污染等特点，采用该桨叶混料，加热时间短，混合比普通桨效果好。高混机桨叶的使用寿命是直接的关系到用户的生产效率和生产成本的。大部分的高混机用户厂家购买的高混机都是在满负荷运转，所以对高速混合机搅拌桨叶的材质要求是非常高的，我们在304不锈钢桨叶的基础上，碳化钨喷涂加工公司，在桨叶表面制作以下****合金涂层：

混料机桨叶*涂层制作类型如下：

碳化钨涂层桨叶：

12Co-WC HV1400 高硬度

17Co-WC HV1200 高韧性

碳化钨涂层桨叶：

10Co-4Cr-WC HV1300 ，耐腐蚀性能耐高温腐蚀*损性

碳化铬涂层桨叶：

25NiCr-Cr3C2 HV1100 微动耐800℃ 耐高温腐蚀、耐高温磨损

金属陶瓷复合涂层混合机桨叶：

氧化铝陶瓷涂层桨叶，氧化锆陶瓷涂层桨叶，碳化铬陶瓷涂层桨叶，氧化铬陶瓷涂层桨叶

喷金属钼桨叶：

涂层耐1000度高温，*，耐高磨粒磨损

****合金涂层桨叶：

采用激光熔覆技术，制作的****合金涂层桨叶来大幅度增加*性，耐腐性，耐高温，太湖碳化钨，桨叶寿命3-10倍的****，减少维修次数，大幅度降低维休费用，保证贵公司产品生产进度。

碳化物涂层： 碳化钨、碳化铬 优点：涂层密度高，结合强度好

陶瓷涂层：氧化铝 、氧化铬、氧化锆、氧化铝钛

优点：硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱盐化工使用环境。

我公司承接喷涂混合机类型有 ：螺带混合机、双锥螺旋型混合机、锂电高速混合机、行星式动力、分散型混合机、粑式 干燥机，现已经对接国内过百混合机厂家，定期为其提供喷涂服务！

喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：起粒

喷涂

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离****喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

解决方法：按使用说明配比；调整气压，扬州碳化钨喷涂加工，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂*干燥速度

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚

解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚

5.现象 ：起泡

原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

解决方法 ；按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

7.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

我公司承接喷涂混合机类型有 ：螺带混合机、双锥螺旋型混合机、锂电高速混合机、行星式动力、分散型混合机、粑式 干燥机，现已经对接国内过百混合机厂家，定期为其提供喷涂服务！

热喷涂碳化钨联系电话:13285204259 王总

公司网址：http://pentu.tzjinxun*