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界面结构也影响弥散质点的强化效果。原位生成初期，生成粒子比较小，粒子与基体共格，按照G. S. Ansell模式，位错与粒子的作用方式为切割方式。弥散粒子粗化，弥散铜熔点，粒子与基体由共格转变为半共格或非共格，按照Orowan模式，弥散铜，位错与粒子的作用方式为绕过方式。原位生成法制备的界面清洁，且基体与增强相之间存在优先晶体学l位向关系时，生成共格、半共格匹配的原子结合界面，界面应变能和结合能降低，导致高界面结合强度。

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氧化铝铜优点:*软化、*、耐烧蚀，使用寿命长，

　　点焊次数高，电****寿命是普通铬锆铜的5倍以上；

　　减少了*修磨电****的时间，****了自动焊接生产线的效率；

　　焊接镀层金属时不粘结电****，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案；

　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电****材料。

电阻焊 氧化铝铜和紫铜的区别和选择：

铜合金系列：由于铜的导电率和导热率很高，又有突出的*腐蚀性能，并且易于加工制造，在现代工业中得到广泛的应用。

而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的限制，氧化铝铜（又称弥散强化铜）可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。尤其在电阻焊电****方面用得****为广泛，显示出超凡的焊接性能。 球面电****——用于轻合金，耐热合金的点焊；

偏心电****——用于点焊搭边较小的工件；

平面电****——用于要求表面压痕较小的工件；

锥形电****——用于黑色金属。

弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性****好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距。

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铬锆铜电****的软化温度较低（约为 550℃），远低于电****点焊时的表面温度。一般来讲，电****表面的温度与焊件表面的温度应相等，弥散铜电****，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电****表面的温度能达到800～900℃。电****端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵*塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电****端面的直径*，电流密度下降，影响焊点质量。