确定机械加工余量的方法

实际工作中，确定加工余量的方法有以下3种。

①分析计算法。根据有关加工余量计算式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全方面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。

②经验估算法。根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为****因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，不锈钢非标接头，这种方法常用于单件小批量生产。

③查表修正法。根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关机械加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定机械加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前，此法应用较为普遍。

一：皮带轮传动时，非标接头，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，****打滑，变废为宝，老板会奖励的。

二：对机加工加紧工件有先*再夹紧的说法，对于一个工件，先要夹紧再*，因为夹紧时肯定会使工件变形，不锈钢非标接头，所以，应该先夹紧再*，对于6点*，找限制它的自由度。

工艺规程是辅导出产的首要技能文件，是指挥现场生产的依据。

关于大批大量生产的工厂，因为出产*严密，分工详尽，要求工艺规程比较详细，才干便于*和指挥生产。关于单件小批生产的工厂，工艺规程能够简略些。但不管出产规模大小，都必须有工艺规程，不然出产调度、技能预备、关键技能研究、器件装备等都无法*，出产将堕入紊乱。同时，工艺规程也是处理出产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来清晰各生产单位的责任。依照工艺规程进行出产，便于确保产品质量、取得较高的生产功率和经济效益。