钢包精炼炉(Ladle refining furnace)是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，精炼炉，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

钢包精炼炉主要功能：

1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的****。

2、气搅拌功能。气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。

3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，精炼炉原理，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，****终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

21世纪由于现代工业的发展， 对钢材的质量提出了新要求，因而在转炉、电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。在钢水精炼过程中，精炼炉， 根据工艺要求加入渣料及合金，于是发生物理变化和化学反应， 产生大量的烟气和粉尘，对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果， 须按钢水精炼工艺条件，设备总体设计时应确定其产生的大排烟量、 烟气成分及*温度。 作为管道设计及选用除尘器的依据。精炼条件及烟气的形成与控制。一般来讲， 还原期是在电弧炉及转炉内进行， 如今则放在炉中完成。因此， 按照冶炼工艺要求炉内保持正压，以便造还原渣。要控制炉内正压，烟气就从电****孔、加料口、炉门及炉盖与钢包结合部位喷出。为了控制炉内冶炼气氛，并且让各部位都不冒烟， 一部分是通过在设备设计时用特殊结构来解决，另一部分是通过炉内压力变化情况，通过水冷翻板阀的动作自动调节炉内外排烟量，精炼炉厂家，使炉内压力基本保持在范围之内。精炼炉炉烟气量同电弧炉及转炉比较相对较少。过去通常主要按电弧炉还原期产生烟气量来确定。但是， 电弧炉排烟主要是炉内与炉外排烟相结合。 而精炼炉几乎都采用炉外排烟，不影响炉内温度的变化，同时，由于吸引外部空气，管道内的烟气温度较低。其炉盖排烟

经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。

在工业炼钢生产中，现经常采用的抽真空设备主要有罗茨泵、水环泵和蒸汽喷射泵，其中以水环泵和蒸汽喷射泵****为常见。

操作规程

1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。

2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。

3．检查样勺，样模是否保持干燥。

4．检查所用工位器具是否好用。

5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。

9．严禁在送电后从高压线下通过。

10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。

11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。

12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13．解除真空时，一切人员不准接近气管口。

14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压*，切断高压电源，并由作业人员自带*。

15．吊换电****时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关*钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。

16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件