4RH处理模式及工艺流程

1)处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%~0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC，SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6~7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C，N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%~0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，精炼炉钢渣，但使用条件较为严格;不含Cr，Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐)，X65，SM490等。

深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，精炼炉，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C，精炼炉厂家，N，O，S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400~800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，精炼炉原理，脱碳时间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。

特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si，Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。

原理：

脱气用的是真空 吹*手段，调成份用的是吹*搅拌 加合金 炉渣调整功能，调温度用的是化学升温或电弧加热、感应加热等。

去夹杂用的是钢水吹*搅拌上浮及夹杂物变性手段。

精炼炉内可以完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能。

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹*精炼炉，LF精炼炉等。

钢液搅拌

炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能****冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。