氧气顶吹转炉炼钢钢的品种和质量钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标。氧气顶吹转炉炼钢反应速率快， 转炉物料平衡，沸腾激烈，所以钢中H、N、O含量较低，[H]为(3～5)×10-4%，[N]为(20～40)×10-4%，低碳钢[O]为0．06%～0．10%。夹杂物和脱氧及凝固操作有关。影响顶吹转炉钢含氮量的重要因素是氧气纯度，由表4数据可以看出。所以用于转炉炼钢的氧气应该是99%以上的纯氧。低碳钢是转炉炼钢的主要产品。由于转炉脱碳快，钢中气体含量低，所以钢的塑性和低温塑性好，转炉原理，有良好的深冲性和焊接性能。用转炉钢制造热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、汽车板、冷弯型钢、低碳软钢丝等，都具有良好的性能。

如何通过转炉炼钢火焰观察抢位

转炉炼钢过程中，从火焰中观察，继而改变抢位这个全凭经验了，不过有大致的造作方法。记住一个口诀：降枪升温、提枪化渣。基本方法是，冶炼前期采用较高枪位促使石灰融化；冶炼中期枪位适中，避免炉渣过粘产生反干和喷溅，有利于脱磷；冶炼后期应适当的提枪化渣，调整炉渣流动性，继续脱磷；接近终点时，再适当降枪，加强熔池搅拌，均匀温度和成分，****合金收得率，转炉，并减轻对炉衬的侵蚀。

****对策

1、炉前要加强吹搅拌，通过吹，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被*，转炉，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，达不到去气去夹杂的效果。

2、加强终脱氧力度，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量****到0.5~1kg/t。

3、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以****包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。

4、****钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。