炼钢过程能量的释放

在吹炼过程中，碳氧反应是冶炼过程始终存在的一个重要反应，反应的生成物主要是C0气体(浓度约为85%~90%)，但也有少量碳与氧直接作用生成CO2，其化学反应式为

2C O2→2CO↑

2C 2O2→2CO2↑

2CO O2→2CO2↑

在冶炼过程中炉内处于高温，转炉，碳氧反应形成的CO气体也称转炉煤气，温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1GJ/t，其中煤气显热能约占1/5，其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能，不燃烧时为化学能)，这就是转炉冶炼过程中释放出的主要能量。因此，转炉煤气回收利用是炼钢节能降耗的重要途径。

世界转炉炼钢趋势

****钢水洁净度，即大大降低吹炼终点时的各种夹杂物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%，N低于20ppm。****化学成分及温度给定范围的命中精度，为此采用复合吹炼、对熔池进行高水平搅拌并采用现检测手段及控制模型。减少补吹炉次比例，降低吨钢耐材消耗。铁水预处理对改进转炉操作指标及****钢的质量有着十分重要的作用。美国及西欧各国铁水预处理只限于脱硫，转炉，而日本铁水预处理则包括脱硫、脱硅及脱磷。例如1989年日本经预处理的铁水比例为：NKK公司京滨厂为55%，新日铁君津厂为74%，神户厂为85%，川崎千叶厂为90%。

如何通过转炉炼钢火焰观察抢位

转炉炼钢过程中，从火焰中观察，继而改变抢位这个全凭经验了，不过有大致的造作方法。记住一个口诀：降枪升温、提枪化渣。基本方法是，回转炉，冶炼前期采用较高枪位促使石灰融化；冶炼中期枪位适中，避免炉渣过粘产生反干和喷溅，有利于脱磷；冶炼后期应适当的提枪化渣，调整炉渣流动性，继续脱磷；接近终点时，再适当降枪，加强熔池搅拌，均匀温度和成分，****合金收得率，并减轻对炉衬的侵蚀。