一般活化技术或活性激发方法有以下几种：

钢渣粉磨的越细，钢渣.，活性越高。钢渣回收****细度是****活性的有效手段。机械力活化就是对钢渣进行机械力粉磨，通过****其细度和比表面积，还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面性质，粉体生成表面缺陷及高密度错位，发生晶格畸变， 精炼渣综合利用技术，从而出现现象而****其活性。*曾经就钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响进行了深入的研究，他的研究结果表明，****钢渣细度可以明显****钢渣的反应活性，****水泥混凝土的物理力学性能。*采用磨细钢渣来降低游离CaO和MgO的不安定性，取得了一定成果。土耳其学者*们将高含量MgO的钢渣磨到表面积为4000．4700cm2／g，添加普通硅酸盐水泥中，强度和其他性能达到土耳其TS标准。

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂， 钢渣综合利用技术，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣*碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再****，反而****了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。

硬化浆体的微观结构直接决定着其性能的优劣，为了更好的研究重构钢渣硬化浆体微观结构与性能之间的相关性，对硬化浆体的微观结构进行了研究。

重构钢渣硬化浆体生成的水化产物较多，大量的絮状水化凝胶填充在孔隙中，钢渣粉磨设备因而其孔隙较少，结构比较致密。与之相比，原始钢渣硬化浆体生成的水化产物产物较少，钢渣，可以观察到部分未参与反应的钢渣颗粒分布在硬化浆体之中，其孔隙较多，硬化浆体结构疏松。此外，还可以明显观察到大量的CH富集、定向排列在硬化浆体的界面处。

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