转炉有效吹炼工艺

　　近年来，国内各大钢企陆续开展了****转炉生产效率，加大供氧强度，实现平稳吹炼的技术研究，并开发出一整套转炉有效冶炼技术，使转炉生产效率大幅****。采用以下技术有利于进一步****供氧强度，回转炉，从而使转炉生产效率得到****。

　　1)****我国转炉底吹搅拌强度，优化底吹搅拌工艺，保证全炉役内底吹效果，并结合该工艺进行转炉长寿技术研究；

　　2)大幅减少渣量，对于少渣冶炼转炉，由于渣量减少可大幅****供氧强度；

　　3)优化改进氧枪结构，转炉图片，加快研发集束氧枪在转炉中应用、CO2和高比例CaCO3在转炉生产中的应用等全新工艺与装备，****喷枪化渣速度，减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅****供氧强度的关键。

国内一些钢铁企业也在积****尝试顶底复吹转炉双渣、留渣工艺的探索试验，追求低成本、有效化、稳定性生产洁净钢水的目标，以解决钢铁企业不具备脱磷炉与脱碳炉分跨布置联合炼钢的问题。

　　由于炼钢生产结构的优化完善，转炉与电炉，钢材洁净度生产水平大幅度****，也使转炉钢的生产品种逐步扩大，许多市场需要的*钢，如高速铁路用钢轨钢，汽车用IF钢、****高强度钢板、高牌号取向和无取向电工钢板，高强度造船板、桥梁板和容器板及X80级油气输送管线钢，*轴承、齿轮和非调质钢，高强钢丝如帘线钢和和弹簧钢丝等产品，都已在转炉钢厂稳定生产，成为近几年钢铁产品结构优化的主要基础。

水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口见图4-1-3，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，转炉，同时也起加强筋的作用。这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。

埋管式水冷炉口如图4-1-4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。

水冷炉口可用楔与炉帽联结，但由于炉渣的粘结，往往在更换损坏了的炉口时不得不用火焰切割。因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上。