转炉烟气净化与回收

1 回收基本原理

1.1 烟气的收集、冷却和净化

转炉烟气离开炉口时温度为1 400~1 500℃，主要采用循环水冷法令其迅速冷却。烟气经过众多毛细管环绕的活动烟罩、上部固定烟罩和汽化冷却烟道后，冷却至800~1 000℃，然后经溢流文氏管(以下简称"一文")进行饱和冷却降温、除尘，此时温度已降至75℃左右。冷却后的烟气经重力脱水器进入矩形线性可调文氏管(以下简称"二文")，进行精除尘。此时，烟气与喷入二文内的水滴高速碰撞，转炉物料平衡，由于扩散、惯性作用，烟气中的尘粒与水珠结合后凝聚而被除下。二文采用矩形"R-D"线性可调文氏管，通过阀板(米字阀)调节其开度，控制罩内差压。回收时，****转炉终点碳氧双命中率，将罩内烟气压力调节至微正压(一般约为0~20 Pa)，以控制空气吸入量(即控制O2的吸入量)，减少烟气中CO的燃烧，转炉，使回收的煤气浓度增高。

转炉有效吹炼工艺

　　近年来，转炉，国内各大钢企陆续开展了****转炉生产效率，加大供氧强度，实现平稳吹炼的技术研究，并开发出一整套转炉有效冶炼技术，使转炉生产效率大幅****。采用以下技术有利于进一步****供氧强度，从而使转炉生产效率得到****。

　　1)****我国转炉底吹搅拌强度，优化底吹搅拌工艺，保证全炉役内底吹效果，并结合该工艺进行转炉长寿技术研究；

　　2)大幅减少渣量，对于少渣冶炼转炉，由于渣量减少可大幅****供氧强度；

　　3)优化改进氧枪结构，加快研发集束氧枪在转炉中应用、CO2和高比例CaCO3在转炉生产中的应用等全新工艺与装备，****喷枪化渣速度，减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅****供氧强度的关键。

折叠炼钢转炉早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

50年*展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢);用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转****炉内反应，但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广。