1、顶吹转炉吹炼低碳钢种，转炉物料平衡，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。

2、初次拉碳时，转炉能量平衡，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。

3、 首初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。

4、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位****化渣。

5、初次倒炉时要尽量多倒渣，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多，转炉，可以在开始氧化时分批加入。

为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出，转炉价格，故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达300*400 ，在高温的作用下，炉帽和炉口****易产生变形。为了保护炉口，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。为****发生事故，水冷部分应加强维护

合金加料智能化模型

炼钢及精炼过程中，往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程，现阶段合金加入量主要依靠经验确定，存在很大的散差，不仅造成性能波动，而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本小化计算，也使得合金化成本*。