****对策

1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此，如何避免钢水过氧化是****钢水大喷的根本措施。

2、 炉前在冶炼操作时，应采取的措施是*供氧强度，采用多孔喷头，低枪位操作，这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量，****一次拉碳命中率，应尽量减少补吹。加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入锰铁，转炉，以保证良好的脱氧效果。

3、保证拉碳准确，避免过低量的碳，然后补加碳粉或SiC来增碳，从而降低钢中的氧含量。

4、加入碳粉或碳化硅时，不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被钢包底部*裹住，钢水翻入后，不能及时反应，待到温度达到碳氧反应条件后，急剧反应，另外，在钢包水中不能自动开浇，用氧气烧眼引流时，大量的氧气进入钢包中，打*钢包内原有的平衡，钢包内原有存在的大量气体，在外界因素的导致下，突然反应而导致大喷。

5、钢包要洁净，回转炉，以防钢水注入钢包前期温度过底，碳粉或碳化硅与钢中氧不反应，待温度升高后，转炉能量平衡，突然反应造成大喷。

在转炉吹炼中脱硫也无效果，因为钢渣系中达不到平衡状态，渣与钢间的硫分配系数因熔池氧化度高及碳含量低，仅为2-7。如此低的硫分配系数使得难以在转炉冶炼中实现深脱硫，并导致炼钢生产在技术及经济上的巨大消耗。无论是在高炉炼铁，还是在转炉炼钢当中都保证不了金属有效脱硫所需的热动力条件，因此进行高炉炼铁及转炉炼钢过程中的深脱硫研究，在技术及经济上都是不可取的。而合理的作法是将脱硫过程从高炉及转炉中分离出来。这就可简化烧结—高炉—转炉生产流程降低生产成本。将脱硫从高炉及转炉中分离出来，使高炉炉外脱硫成为设计大型联合钢厂和重要工艺环节，在冶炼低硅铁的同时不必再为保证转炉中的精炼进行代价很高的高炉炉外脱硅。铁水原始硅含量低还可降低锰含量。

国内一些钢铁企业也在积****尝试顶底复吹转炉双渣、留渣工艺的探索试验，追求低成本、有效化、稳定性生产洁净钢水的目标，以解决钢铁企业不具备脱磷炉与脱碳炉分跨布置联合炼钢的问题。

　　由于炼钢生产结构的优化完善，钢材洁净度生产水平大幅度****，也使转炉钢的生产品种逐步扩大，许多市场需要的*钢，如高速铁路用钢轨钢，汽车用IF钢、****高强度钢板、高牌号取向和无取向电工钢板，转炉，高强度造船板、桥梁板和容器板及X80级油气输送管线钢，*轴承、齿轮和非调质钢，高强钢丝如帘线钢和和弹簧钢丝等产品，都已在转炉钢厂稳定生产，成为近几年钢铁产品结构优化的主要基础。