硅胶模具制作加工要求

硅胶模具是快速模具里的一种****为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行 复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和*性能，硅胶聪明球供应商，用硅胶*模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！

可锻性 具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

切削加工性 切削用量大，硅胶聪明球价格，刀具损耗低，供应硅胶聪明球，加工表面粗糙度低。

氧化、脱碳敏敏*高温加热时****怀能好，脱碳速度慢，硅胶聪明球，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。

食品级硅胶是否真的环保？

在日常生活中，硅胶产品得到了广泛的使用，硅胶制品随处可见，手机套、杯子、奶嘴、遥控器按键。当硅胶制品已经成为我们生活不可缺少的一种东西时，在质量上有可以总结出不一样的结论。

近些年一直受到消费者密切关注的“食品级硅胶制品”在我们视线下常见，而在现实生活中到底是否有又真的能够称之为食品级，到底够不够食品级呢？****人士都知道在硅胶原材料是采用天然树脂，那么经过硅橡胶，硅油gui烷混炼得到的原材料还能否称的上食品级硅胶呢？

都说能通过FDA或者ROHS的硅胶产品就是好产品，不过话虽如此而如今大大小小的硅胶供应商当中又有多少家敢承认自己没有偷工减料，在原料以及工艺上降低质量控制成本呢？

我们常常也在路边以及店面看见不少低质量的硅胶产品，并且是与*肌肤常常接触的产品，如手机套，硅胶杯，餐垫等等，也有人常常抱怨自己的硅胶产品变黄，换色，有味儿出油等一些列的原因。

其实这些都是硅胶制品厂家可以控制的，只是多数厂家****求利益忽略细节质量，所以不管你现在用的是什么*品牌的硅胶产品，而这个品牌没有选对供应商那么可能你用的产品就不够食品级！

液态硅胶注射成型工艺 喂料系统可选择以下几种形式：　　

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精que。　　

2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。　　

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

液态硅橡胶注射成型机的关键部件：　　由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的;LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精que的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 　　

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。 模具的设计要注意以下几个方面：　　

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。　　

2、使用针状或翼状注胶口。　　

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出qi*，加隔热层/板。　　

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲ben、二甲ben等。 　　

液态硅胶(Liquid Silicone Ru*er)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。