主要规格与参数

1、卷管能力：1500～2000节/日

2、卷管方式：气动、气液

3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×610

4、上板移动行程：100mm

5、下板移动行程：500mm

6、电源：3相 220/380V 50/60Hz

7、额定功率：10 kW

8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950

9、重量（约）：1650 kg

传动系统

上板采用串联汽缸，鱼竿机械，实现上下移动。

下板采用气液缸，实现前后移动。

维护与*：

1、二联件的油雾器上的油位应经常保持在上下限油位线之间。若油位低于下限线，则应补充N15机油。 油雾器滴油参考标准：调节打油旋钮，调至气缸动作3-4次滴1滴油为宜。滤水器每班工作前放水一次。放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

1.设计

制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，鱼竿机械图片，再依此模具进行下一个步骤。

2.裁布

当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

3.烫接

目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

4.卷制

完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。

5.缠带

卷制完成后，鱼竿机械生产线，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

6.固化

完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

7.脱模

取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

8.裁断

由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

9.研磨

事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

10.涂装

涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，鱼竿机械哪家好，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

缠竿直径: φ1- φ 36mm

缠竿长度: 1800mm(可定做)

张力控制:恒张力自动控制，可选装张力递减控制

带距控制:恒带距自动控制

电机功率: 1 5KW 0.55KW

电源: 380V/50Hz

气源: 0.4-0.6MPa

外形尺寸: 3200x 800x 1380mm

卧式缠带机产业链分析现状

介绍卧式缠带机产业链情况，从卧式缠带机产业链的行业发展现状以及供需情况，定性或定量地分析其对卧式缠带机行业的发展影响；结合具体的数据、图表分析，国家未来行业政策分析等，总结卧式缠带机产业链行业发展，定性预测卧式缠带机行业在未来的发展空间。