钻孔是在固体材料中加工孔的****步。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，相反方向，钻头将导致孔径改变，并且孔中心线仍然是直的。常用的钻刀有：麻花钻，中心钻，深孔钻等。****常用的是麻花钻，其直径规格为Φ0.1-80mm。由于结构限制，钻头的*弯刚度和扭转刚度较低，并且定心性能不佳。钻孔过程精度低，一般只有IT13~IT11;表面粗糙度也大，长内孔数控键槽机床加工，Ra一般为50.~12.5μm;但钻孔的金属去除率大，切削*。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔，螺纹底孔，油孔等。加工精度和表面质量要求高的孔应在后续加工中通过铰孔，铰孔，镗孔或磨削来实现。

工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。另外，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。

生产批次和生产周期对坯料类型的选择有很大影响。一般来说，单件，小批量生产和短生产周期应使用通用材料，通用设备和工具，低精度和低生产率的空白生产方法。在大批量生产条件下，应选择特殊设备和工具以及高生产率的坯料。生产方法，长内孔数控键槽机床厂家，如精密铸件，精密模锻件。这可以降低坯料的制造成本，节省大量金属材料，并降低加工成本。例如，在车床中使用1吨精密铸件可以节省3，长内孔数控键槽机床，500个工时，并具有显着的经济效益。为了保证零件的加工质量，便于夹紧和****加工的生产效率，长内孔数控键槽机床生产，多个零件的坯料通常组合成一个整体坯料，坯料的平面经过加工和切割成单件，然后处理单件。加工。对于半圆形零件，通常应将它们组合成一个圆形坯料;对于一些小而薄的部件（如衬套，垫圈和螺母等），在加工到某一阶段后，可将几个部件组合成一个坯料。重新切割和分离。